骄阳似火，热浪袭人。
      8月7日，上午9时许，记者来到方大特钢轧钢厂高线作业区采访，感受到了生产一派红红火火的景象。
      今年1-5月，轧钢厂高线设备故障时间与2017年同期相比下降44.42%，产量节节攀升，从2017年7月份至2018年7月底，作业区共破日产纪录57次，破班产纪录33次。这些成绩的取得与高线摩根设备维护岗的两名维修人员精益求精，哈下腰埋头苦干是分不开的。
      该厂高线轧机是从美国进口的摩根第六代轧机，由于属高速旋转设备，工作环境要求苛刻，油、水、气及振动值等稍有偏差，直接影响设备运行，轻则引起自动跳闸，重则损坏轧机。维护好这套设备稳定运行重担落在了两名维护人员肩上，他们迎难而上，刻苦钻研技术，不断提升自身的维修技术水平。2017年5月份以前，吐丝机管头尾3个V型管夹销轴定位块脱焊掉落一直制约着吐丝管使用寿命及高线产量的提升。针对这一情况，共产党员刘伟带领他的团队成员在现场蹲点查找问题，经过不懈的努力，终于找到了解决方案：对管夹定位块进行改进，把6mm的平键改为10mm的平键，增加焊接面积，保证其焊接强度，经过1年半的使用，定位块再未出现脱焊现象。
      在平时工作中，他们十分重视小改小革、提合理化建议。2017年1月份以前，由于导卫油气润滑采用非透管，导卫缺油时不能在第一时间被发现，造成导卫使用寿命只有2个小时。针对这种现象，他们大胆提出“高速区导卫油气润滑管改为透明管”合理化建议，可以在第一时间及时发现导卫是否缺油，大大降低了由于缺油造成卡死现象，导卫更换从之前的2小时更换一次提高到4小时更换一次，极大地提高了导卫使用寿命。为稳产、高产打下了良好的基础。他们提出的“辊箱双唇密封件定期检查更换”合理化建议实施后，精轧稀油站进水事故得到了彻底的解决，节约了大量的人力、物力，确保了摩根设备的稳定高效运行。
      加强设备点检，是保护设备稳定运行的一项重要举措。在工作中，他们坚持做到早上7点30分、下午3点30分各点检一次外，每隔2个小时必须点检一次；重点做好每个班一次的静态点检工作，即打开窥视孔，仔细观察轧机内部轴承、紧固件、油路喷嘴等，有效地保证了设备正常运行。他们还积极推进精细化管理，先后推出《现场设备点检执行检查表》《双唇密封件检查台账》《吐丝管更换记录》《辊箱更换记录》《辊箱修复记录》等设备运行数据，有力地支撑了对设备疑难问题的分析和纠正预防措施的制定。从2017年7月至2018年7月底，设备正常运行率达到了99.5%，从未出现过安全事故。
      维护好设备稳定运行是我们的职责。这句话时刻鞭策着他们一如既往地做好维护工作，以红旗岗为标杆，大力践行“变、干、实”，为设备稳定运行多作贡献。