“付文波低倍锯样一刀法”的发明，每年可以降低成本消耗25900元；“刘为群快速冷镦制样法”将制样时间较原来缩短了6.25分钟/炉；“袁志兰降低球化工序样品差错法”彻底解决了夹样板进出炉时容易滚动混号的问题……类似以班组员工命名的一些“土办法”、“小智囊”、“小窍门” 在方大特钢检测中心各班组正如雨后春笋般破土而出，在实际生产中发挥着不小的功效。
      方大特钢检测中心紧紧围绕今年的利润目标，以班组为载体，将对标工作引入最基层的一线班组，在班组中积极开展“班组对标立功竞赛”活动，广泛实施“小窍门、小举措、小绝招、小改进、小发明”“五小”活动，丰富竞赛内容，在节能、环保、操作、工艺、技改、安全等方面创新创效，激发员工挖潜增效的无限动力和创造力，立足岗位建功立业。
      找准服务定位    提升工作质量
      作为公司的检验、检测部门，检测中心确定了“为企业增效，为生产服务”的核心理念，以及时、准确、真实地为生产单位提供检测数据为已任，从“要我服务” 向“我要服务”转变，一改过去“关门搞实验”被动局面，根除以往“丢面子”、“掉身份”的思想，要求各检验站、班组长做好服务需求走访，对各服务单位对口车间、班组及个人走访，不断将服务对象的需求作为活动目标，尤其在成本、工艺操作、检验检测时间等方面对标找差距，提高服务质量。截止3月份，共收到各厂、车间、个人服务需求60余条。如南昌市工人先锋号――彭晓霞班组把试验成本消耗、检测数据传送速度作为班组的对标目标，在走访中，根据轧钢厂提出弹扁中晚班复样的结果较滞后的建议，牵头其他班组按复样优先进行检测，在5小时内可发出复样结果，且通过协商，轧钢厂同意配合单独送、及时送复样钢，一改过去中晚班检测单要在第二天才出结果的滞后现象。化验站针对炼钢厂生产节奏紧、检验周期要求短、检验量大，平均24小时要检验800个样品，最多可达1000多以上的现状，他们以检测“提速”为突破口，将目标定位在100%的样品在5分钟内完成，制定了一系列措施保证目标完成，并将风动送样报警灯更换成不同颜色，报警灯一亮，便能迅速判断是炉前还是精炼炉的来样，有效的避免了错样、混样的发生，同时还将炉前发送的不合格样品收集，拍成图片，利用业余时间给炼钢厂班组做培训，提高炉前取样人员的取样合格率。
     激发员工创造力   增强班组凝聚力
     在开展“班组对标立功竞赛”活动中，检测中心积极创新，赋予竞赛新活力，引导员工立足岗位对标挖潜。如设置 “对标明星班组”竞赛擂台，有力激发员工技术创新活力，增强班组的凝聚力和战斗力。一季度，检测中心12个班组对标指标，共完成目标计划23项次。
     过去，连铸坯低倍组织样品加工，采用的是每块连铸坯用带锯条锯两刀的方法实施，耗时40分钟。开展岗位对标后，大家围绕“如何开展对标挖潜，降低耗时，提高效率”，班员们主动展开了一场“头脑风暴”。一番讨论下来，大家不仅认识到降低耗时的重要性，也从自身操作和设备两方面找到了导致耗时的主要根源。针对这些原因，大家集思广益，办法也一个一个提了出来，他们将措施一项项细化落实。如今，每块连铸坯用带锯条锯1刀，不但缩短了20分钟，而且还减小了锯条的损耗，据统计，该方法的发明每年可以降低成本消耗25900元。班组将该方法称为“付文波低倍锯样一刀法”。 类似这样以员工姓名命名的先进工人操作法还有很多。如：原料站“吴燕青清样法”将原来在车底清样改变为平台上清样，原来需2人完成工作，现在仅一人就可单独完成，且清理下来的废弃料均可统一收集。
     立足岗位，对标挖潜，激活“细胞”活力。方大特钢检测中心的“班组对标劳动竞赛”真正成为广大员工施展才能、创造业绩的舞台，班组活力被进一步激发。   

周其珍    周清秋